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    淬火后的鋼件如何選擇車削刀具?

    作者: 發布時間:2019-09-12 16:00:02點擊:39350

    1、淬火后的鋼件具備哪些加工特性?
        (1)硬度和強度高,幾乎沒有塑性:這是淬火鋼的主要性能特點。當淬火鋼的硬度達到50~60HRC時,它的抗拉強度Rm為2100~2600MPa,屬于最難切削的材料。
        (2)切削力大,切削溫度高:要從高硬度、高強度的工件上切下切屑,其單位切削力Kc可達4500MPa,切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。
        (3)不易產生積屑瘤:由于淬火鋼的硬度高、脆性大,切削溫度高于產生積屑瘤的條件,故不會產生積屑瘤,可以獲得較低的表面粗糙度值。
        (4)刀具易崩刃和磨損:由于淬火鋼特性,切削時的切削力和熱集中在刃口附近,所以易造成刀具崩刃和磨損。

    淬火后刀具加工現場.jpg

    2、淬火后鋼件的車削刀具如何選擇?
        硬質合金刀具:應優先選用添加TaC或NbC的細晶?;虺毦Я5挠操|合金。因為在硬質合金中添加TaC或NbC后,可使期常溫和高溫硬度及抗彎強度提高。常用來切削加工淬火后鋼件的硬質合金材質有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。
        熱壓復合陶瓷和熱壓氮化硅陶瓷刀具:在Al2O3中加入TiC等金屬元素并采用熱壓工藝,改善了陶瓷的致密性,提高了氧化鋁基陶瓷的性能,使它的硬度提高到HRA95.5,抗彎強度可達到800~1200MPa,耐熱性可達1200℃~1300℃,在使用中可減少粘結和擴散磨損。其主要材質有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、AT6等。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金屬元素,其硬度為HRA93~94,抗彎強度為700~1100MPa。其主要材質有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3,這兩種陶瓷適用于車、銑、鏜削淬火后鋼件。
        立方氮化硼(CBN)刀具它的硬度在HV8000~9000,復合抗彎強度為900~1300MPa,導熱性比較好,耐熱性為1400~1500℃,在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度。同時具備很高的抗氧化能力,在1000℃時也不產生氧化現象,與鐵系材料在1200~1300℃時也不發生化學反應。是刀具材料中更高 的,非常適合淬火后鋼件的粗加工和精加工。常用來切削加工淬火后鋼件的刀具材質有:BN-S20,BN-S200,BN-H05,BN-H10,BN-H11,BN-H20,BN-H21,BN-H05 C25,BN-H10 C25,BN-H21 C25。其中后面帶有C25的是一種涂層刀片,相較于未涂層的立方氮化硼(CBN)刀具耐磨性更好。

    CBN刀片 (2).jpg

    3、車削淬火后的鋼件時切削參數如何控制?
        切削淬火后鋼件的切削用量,首先確定合理的切削速度,其次是切削深度,再其次是進給量。
        切削速度:一般淬火后鋼件的耐熱性為200~400℃,高于此溫度時,材料的硬度就會下降。而硬質合金的耐熱性為800~1000℃,陶瓷刀具材料的耐熱性為1200℃,立方氮化硼的耐熱性為1400~1500℃。所以在切削淬火后鋼件時,要充分利用這一特性,切削速度Vc不能選擇太低。硬質合金刀具Vc為30~75m/min;陶瓷刀具Vc為60~120m/min;立方氮化硼(CBN)刀具Vc為50~250m/min。如是斷續切削時,vc為上述的1/2左右。
        切削深度:一般根據加工余量和工藝系統剛度來選擇。一般情況下,ap為0.1~3mm。
        進給量:一般Fr為0.05~0.3mm/r。在工件材料硬度很高或斷續切削時,應減小進給量,以防刀具崩刃。

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